Productoverzicht
Een keramische vacuümonderbreker is een afgedicht schakelonderdeel dat vaste en bewegende contacten in een hoog-vacuüm keramiek-en-metalen behuizing plaatst. Wanneer de contacten scheiden, sluit de vacuümkamer de boog op en herstelt de diëlektrische sterkte na stroom nul.
Het onderdeel wordt geïnstalleerd in midden- en hoog-stroomonderbrekers, lastschakelaars en contactors die worden gebruikt in substations, industriële distributiesystemen, mijnbouwapparatuur, motorbesturing, transformatorbeveiliging en condensator-bankschakelingen.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Producttype |
Stroomonderbreker-, belasting-schakelaar en vacuümonderbreker van de contactor |
|
Nominale spanning |
12 kV, 24 kV, 40,5 kV |
|
Nominale stroom |
630 A, 1250 A, 2500 A, 3150 A |
|
Nominale frequentie |
50/60 Hz |
|
Nominale kortsluitstroom- |
20 kA, 25 kA, 31,5 kA, 40 kA |
|
Beoordeelde kortsluitbewerkingen- |
20, 30 of 50 handelingen per model |
|
Isolerende behuizing |
Hoog-aluminiumoxide keramiek met metalen eindafdichtingen |
|
Contactmateriaal |
Koper-chroomlegering |
|
Boog-blusmedium |
Hoog vacuüm |
|
Bijpassende uitrusting |
Vacuümstroomonderbrekers en schakelapparatuur voor binnen of buiten |
Kernvoordelen
Vacuümbehuizing van keramiek-naar-metaal
De hoge-keramische behuizing van aluminiumoxide en de metalen eindafdichtingen houden het contactsysteem geïsoleerd van externe lucht. In schakelapparatuur die wordt blootgesteld aan temperatuurveranderingen en bedrijfstrillingen, handhaaft de afgedichte structuur de vacuümruimte die nodig is voor boogdoving en diëlektrisch herstel.
Koper-chroom contactsysteem
Koperen-chroomcontacten verdelen de vacuümboog over het contactoppervlak tijdens kortsluiting-. Bij herhaalde foutoperaties van 20-40 kA beperkt het contactsysteem de plaatselijke erosie en houdt het stroompad stabiel.
Spannings-klasse-matching van 12 tot 40,5 kV
Het productassortiment omvat 12 kV-, 24 kV- en 40,5 kV-apparatuur. Tijdens het ontwerp van nieuwe schakelapparatuur of vervangingswerkzaamheden kan de onderbreker worden afgestemd op de gespecificeerde spanningsklasse, nominale stroom, uitschakelstroom en mechanische interface zonder het volledige stroomdistributieschema- te wijzigen.
Aanpassingsmogelijkheden
- Nominale spanning, nominale stroom, kortsluitstroom en bedrijfsfrequentie.
- Keramische diameter en lengte, vaste terminal, bewegende terminal en montageafmetingen.
- Contactafstand, contactslag, balgweg en bedieningsmechanisme-interface.
- Contactmateriaal, afscherming, geleidingspad en interne contactstructuur.
- Vervangingsontwikkeling vanuit een technische tekening, fysiek monster of bestaand leveranciersmodel.
Kwaliteitscontrole
Inspectie van inkomende componenten
Keramische lichamen, contacten, schilden, balgen, metalen einddelen en aansluitingen worden gecontroleerd op afmetingen, oppervlakteconditie en montagepassing voordat de interne structuur wordt gebouwd.
Controle van vacuümafdichting
De uitlijning van de contacten, de positie van het schild, de beweging van de balg en de verbindingen tussen keramiek- en- metaal worden vastgesteld vóór verwerking in de oven. Het afgedichte samenstel wordt verwerkt in de bevestigde ovenroute omdat de interne structuur na evacuatie en afdichting niet kan worden aangepast.
Elektrische en eindinspectie
Voltooide units worden gecontroleerd op isolatiestructuur, contactconditie, geleidingspad, aansluitpositie, montage-interface en modelidentificatie. Elke eenheid wordt vóór verpakking geïnspecteerd en inspectie door derden- wordt geaccepteerd.
Waarom voor ons kiezen
Elektro-vacuümproductie sinds 1966
Wanping produceert al meer dan 50 jaar elektrische-vacuümapparaten. De fabriek beslaat ruim 20.000 vierkante meter en heeft 98 medewerkers en een intern-technisch team.
Speciale vacuümverwerkingsapparatuur-
Twaalf vacuümovens en acht post-{0}}verwerkingssystemen worden gebruikt voor keramische-en-metaalafgedichte componenten, vacuümverwerking, veroudering en stabilisatie.
Productie gecontroleerd door exact model
Contacten, balgen, aansluitingen, keramische afmetingen en montage-interfaces worden toegewezen door het bevestigde model en de tekening. De goedgekeurde specificatie blijft de productiebasis voor monsters en nabestellingen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de MOQ voor keramische vacuümonderbrekers?
A: De MOQ begint vanaf één stuk. Verschillende modellen kunnen in één zending worden gecombineerd nadat de hoeveelheden en de verpakkingsindeling zijn bevestigd.
Vraag: Hoe lang duurt een aangepast monster?
A: De ontwikkeling van aangepaste monsters duurt 40-60 dagen, vanaf de bevestiging van de specificatie tot de voltooide elektrische inspectie.
Vraag: Wat moet vóór de installatie worden gecontroleerd?
A: Inspecteer het keramische lichaam op scheuren, de metalen uiteinden op vervorming en de bewegende steel op buiging. Bevestig de gespecificeerde contactslag en bedieningskracht voordat u de onderbreker op het mechanisme aansluit.
Vraag: Hoe moet de onderbreker worden opgeslagen?
A: Bewaar het in een droge ruimte binnenshuis, houd de bewegende steel onbelast en bescherm het keramische lichaam tegen schokken. Stapel uitgepakte onderbrekers niet rechtstreeks op hun terminals.
Populaire tags: keramische vacuümonderbreker, China keramische vacuümonderbreker fabrikanten, leveranciers, fabriek
